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杭州明潭金屬制品有限公司
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高速工具鋼W18Cr4V

高速工具鋼W18Cr4V

高速工具鋼W18Cr4V

材料名稱:高速工具鋼棒牌號:W18Cr4V

標(biāo)準(zhǔn):GB/T?9943-1988

特性及適用范圍:是使用最廣泛的鎢系通用型高速鋼,硬度、紅硬性及高溫硬度較高,易于磨削加工。適用作工作溫度在?600℃以下仍能保持切削性能的刀具,如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等,適于加工軟的或中等硬度?(300320HB以下)?的材料。及制作高溫耐磨機械零

化學(xué)成份:碳?C?0.700.80(允許偏差:±0.01)?硅?Si0.200.40(允許偏差:±0.05)?錳?Mn0.100.40(允許偏差:+0.04)?硫?S?≤0.030?磷?P?≤0.030?鉻?Cr3.804.40(允許偏差:±0.05)?鎳?Ni:允許殘余含量≤0.30?銅?Cu:允許殘余含量≤0.25?釩?V?1.001.40(允許偏差:±0.05)?鉬?Mo≤0.30(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)?鎢?W?17.5019.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;10,±0.20)

力學(xué)性能:硬度?:交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB;?(退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:淬火,820870℃預(yù)熱,12701285℃(鹽浴爐)12701285℃(箱式爐)加熱,油冷,550570℃回火2次,每次1h。

交貨狀態(tài):熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。

簡介  1W18Cr4v,常用的鎢系高速鋼的一種,它屬于萊氏體鋼,是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。和其它高速鋼一樣,常被稱為白鋼、鋒鋼風(fēng)鋼(空冷即可淬火)。

  3 化學(xué)成分:

  7 含碳量0.7--0.8%,含鎢量17.5--19%,含鉻量3.80--4.4%,含釩量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含錳量小于0.4%,含鉬量小于0.3%。

  8 紅硬性:

  8 切削溫度540度時,硬度可保持HRC66

  9 切削溫度600度時,硬度可保持HRC63

  5 優(yōu)點:通用性強,工藝成熟。

  5 缺點:碳化物偏析嚴(yán)重,熱塑性低,刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多,成本高。

  8 切削速度:80/秒(600攝氏度)。

  9 用途:形狀復(fù)雜的小型刀具。

  6 W18Cr4V鋼的性質(zhì)與加工工藝

W18Cr4V鋼的成分特點

  在鋼中,碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素,它在鋼中形成碳化物。加熱時,一部分碳化物溶入奧氏體,淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時,一部分鎢以碳化物的形式彌散析出,造成二次硬化。在加熱時,未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時,部分溶入奧氏體,回火時以細小的質(zhì)點彌散析出,造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性,同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

W18Cr4V鋼的組織結(jié)構(gòu)

  W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體,以及黑色組織偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻,而且熱處理也不能改變,因而必須進行壓力加工,將粗大的共晶碳化物打碎,并使其均勻分布,然后再用以制造各種刃具及模具

W18Cr4V鍛造工藝  

高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒,接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂,應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

  1.鍛造溫度范圍

  W18Cr4V屬于高合金鋼,其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為11001150°C,終鍛溫度為900950°C。

  2.加熱時間的確定

  W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差,一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800900°C,加熱時間一般按1mi?n/?mm計算。高溫時快速加熱,加熱時間一般按0.?5mi?n/?mm計算。加熱時,為了防止過熱或過燒,要嚴(yán)格控制上限溫度。同時,爐內(nèi)的坯料要裝爐適量,還要不停地翻轉(zhuǎn),以使其內(nèi)外溫度均勻。

W18Cr4V的熱處理工藝  熱處理工藝為800840預(yù)熱,12701280度分級淬火,分級溫度為580620,然后再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.

  W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時的熱應(yīng)力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度12701280度在800840預(yù)熱,對形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500650增加一次預(yù)熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇12701280.采用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.

  淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)550570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%5%,

  三次回火,只有1%2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余

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