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杭州明潭金屬制品有限公司
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合金工具鋼Cr12MoV

合金工具鋼Cr12MoV

合金工具鋼Cr12MoV


合金工具鋼:Cr12MoV

標(biāo)準(zhǔn):GB/T?1299-1985

特性及適用范圍:

冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

化學(xué)成份:

碳?C?1.451.70

硅?Si≤0.40

錳?Mn≤0.40

硫?S?≤0.030

磷?P?≤0.030

鉻?Cr11.0012.50

鎳?Ni:允許殘余含量≤0.25

銅?Cu:允許殘余含量≤0.30

釩?V?0.150.30

鉬?Mo0.400.60

力學(xué)性能:

硬度?:退火,255207HB,壓痕直徑3.84.2mm;淬火,≥58HRC

熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:1)淬火,9501000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h

金相組織:細(xì)粒狀朱光體+碳化物。

●?交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

深冷處理

  Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理,?深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物,?隨后進(jìn)行200℃低溫回火后,?這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體,?在低溫回火后,?僅在某些局部區(qū)域析出有少量的?碳化物。?Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,?在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,?其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,?使用壽命達(dá)3萬件以上,?較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

  為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上?

鹽浴滲釩處理

  Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。?Cr12MoV?屬于高碳高鉻萊氏體鋼,?碳化物含量高,約占20?%?,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重,?而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,?嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響,?尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布,?纖維組織圍繞型腔或無定向分布,?從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。?  鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用二輕一重法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,9801?020?℃中間溫度可重?fù)?/font>,?以保證擊碎碳化物,?  Cr12MoV?鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5?]?,500?℃800?℃左右二級(jí)預(yù)熱,1?1001?150?℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750?℃高溫回火,機(jī)加工后960?℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理,?也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。?

Cr12MoV回火

  Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范?  ?

  方案

  淬火溫度?/℃

回?火

  用?途

  加熱溫度/℃

介質(zhì)

硬度HRC

Ⅰ?  Ⅱ?  

  1020~1040

消除應(yīng)力?  去除應(yīng)力,降低硬度?  去除應(yīng)力,降低硬度

150~170?  200~275?  400~425

油或硝鹽?  —?  

61~63?  57~59?  55~57

Ⅳ?  Ⅴ?  

1115~1130

去除應(yīng)力及形成二次硬化?  去除應(yīng)力及形成二次硬化?  去除應(yīng)力及形成二次硬化

510~520℃多次回火?  -78℃冷處理?  加510~520℃一次回火?  -78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理

—?  —?  

60~61?  60~61?  61~6

Cr12MoV淬火

  ?

方案

第一次預(yù)熱/℃

第二次預(yù)熱/℃

淬火溫度/℃

冷?卻

硬度? ?。?font face="Times New Roman">HRC

介質(zhì)

介質(zhì)溫度/℃

在介質(zhì)中冷卻

隨后

Ⅰ?  Ⅱ?  Ⅲ?  Ⅳ?  

550~660

840~860

950~1000?  1020~1040?  1020~1040?  1115~1130?  1115~1130

油?  油?  熔融硝鹽?  油?  熔融硝鹽

20~60?  20~60?  400~550?  20~60?  400~450

至室溫?  至油溫?  5~10min?  至油溫?  5~10min

空冷?  空冷?  空冷?  空冷?  空冷

58~62?  62~63?  62~63?  42~50?  42~50

注:1.方案、用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等;?  2.方案、用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學(xué)性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;?  3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱?  內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。?  表2-3-7?淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案

冷卻

碳化物/%

馬氏體/%

奧氏體/%

、

油、硝鹽

12

73~68

20~23

?

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