合金工具鋼CrWMn
CrWMn?鋼的化學(xué)成分（GB/T?1229-2000）w/%?
碳?C?：0.90～1.05
硅?Si：≤0.40? 錳?Mn：0.80～1.10? 硫?S?：≤0.03? 磷?P?：≤0.03? 鉻?Cr：0.90～1.20? 鎳?Ni：允許殘余含量≤0.25? 銅?Cu：允許殘余含量≤0.30? 鎢?W?：1.20～1.60? 力學(xué)性能：
硬度?：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC? 熱處理規(guī)范及金相組織：? 熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。? 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。? 2.13.2?物理性能? CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-2其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω·m。? 表2-13-2?CrWMn鋼的臨界溫度? ?
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臨界點(diǎn)
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Acl
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Acm
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Arl
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溫度（近似值）/℃
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750
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940
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710
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2.13.3?熱加工? CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-3。? 表2-13-3?CrWMn鋼熱加工工藝? ?
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項(xiàng)?目
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加熱溫度/℃
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開始溫度/℃
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終止溫度/℃
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冷卻
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鋼?錠? 鋼?坯
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1150~1200? 1100~1150
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1100~1150? 1050~1100
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880~800? 850~800
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先空冷然后緩冷? 先空冷然后緩冷
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為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。? CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。? A?預(yù)先熱處理? CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說(shuō)明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。? ?
